木匠死板_

2023-11-17点击量：741

　　乐鱼app可取小值。 2. 硬质合金锯片 这种锯片的结构特点主要有两个，一是锯齿材料为硬质合金，并焊接于锯身上；二是锯身上 设有热补偿槽。这种锯片使用时即不需处理适张度，也不需拨料，只要定期磨齿就可以了。 圆锯机常见故障及产生原因 1、成材材面弯曲锯条适张度不匀，锯路较小，锯片不平。进料速度不匀；工作台及靠山调 整不当。压紧装置不平或粘有锯屑树脂。 2、锯机运行噪音大，有振动地脚螺钉松动；传动皮带过松打滑，锯轴轴承损坏。硬材进料 速度过大；锯片工作时间太长。 木工刨床 工作台 工作台的宽度则取决于机床设定的主参数。 前后工作台的高度可调， 一般采取螺旋斜面或偏 心轴形式调节 刨口的作用：减少前后台与刀轴间的缝隙和断屑。要求：两刨口间距应控制在最小限度(一 般为 30~65)。刨口平面应和所在台面为同一平面，且应有相当的刚度。刨口损坏应及时修 复或更换。 刀轴，刀轴系主切削装置，为园柱形，其长度比工作台宽度大 10~20 ㎜。刀轴上装有 2~4 片刨刀。刨刀由楔形压铁和螺栓固定在刀轴上，其伸出量可调。 工作台高度调整 平刨使用时应根据工件状况和加工要求，调整好工作台的高度。平刨机工作台高度调整，并 不是垂直上下移动，而是与刃口母线相应成倾斜移动，既工作台上升（下降）的同时向刀轴 方向前进（后退） ，以使工作台端部尽量靠近刀轴。前后台高度差即为每次刨削厚度。前台 高度一般比刀轴切削园低 1~2 ㎜，绝对不能高于刀轴切削园，也不宜过低；后台高度也应调 整适当，不要过高或过低，从理论上说后台高度与刀轴切削园相切，而实际调整应稍低于刀 轴切削园（约低 0.04 ㎜） ，此值为刀具作园周运动时的波纹深度值（y） 。 y＝C/2D C=u/n.N D：切削圆直径 N：刀片数量 n：刀轴转速 u：进给速度 刀片的安装与调节 刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时，紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不 要相间进行或从刀轴的一端开始。 刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取刀片伸出刀轴 1~1.5 ㎜既可。 刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以提高工件加工光洁度。 刀片在切削工件过程中，较易磨钝或崩口，所以需经常更换和研磨刀片。 刀轴为高速旋转体，为防止振动，刀片都经动平衡校验，压刀条与刀轴都有钢号，换刀时应 对号，不得随意更换压刀条及螺钉，刀片重量差不大于 2 克。 单面压刨的调整 经压刨加工的工件，其尺寸精度取决于机床的制造和安装精度、树种、切削量、机床调整状 况等； 而工件表面光洁度则取决于机床运动不平度和振动不平度。 所以机床调整正确与否对 加工质量有很大影响，压刨床调整的内容主要有： 1.前后压紧器、 前后进料辊的位置及压力调整 2.刀片的安装与调节 3.工作台的调整与检测 4. 进料速度与进给方式的选择。 前后压紧器、前后进料辊的位置及压力调整 2、刀片的安装与调节，刀片安装的要求与平刨基本相同，刀片一般高出刀轴 2~3 ㎜。

　　3、工作台的调整与检测，工作台高度应根据加工工件厚度来调节，调整好的工作台应校验 是否与刀刃口平行，一般采用试刨来检查。 4、进料速度与进给方式的选择。进料速度应根据材质软硬、光洁度要求、工件刨削宽度、 刨削量等因素来调节，一般为 7~32m/min。工件进给时应连续送入，多块工件同时进给其厚 度差异应小于 2~4 ㎜。当加工工件窄边时，工件厚度与宽度之比小于 1:8，可以单块进给， 反之则应多块同时进给。 木材刨削常见缺陷及产生原因 1、工件开始刨削一端有缺痕。原因：断屑器定位过高；上前分段进料辊定位过高；下前进 料辊定位过高；弹簧张紧度不足。 2、工件刨削之末端有切痕。原因：下出料辊定位过高；上后出料辊定位过低；工件末连续 送入；纹理与刨刀刨削方向相反。 3、刨刀撕裂木材。原因：进给速度太快；刨刀调整过度；木材含水率过高；刨削角度过大； 纹理与刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。 4、刨刀使纹理隆起。原因：刨刀调整过宽；进料速度太快；刨刀轴转速过高；木材含水率 过高；刨削量过大。 5、工件上有刨花痕。原因：吸尘系统吸力不足；进给速度太快；吸尘罩接头松脱，无吸集 力；吸尘罩与排风管相接角度太大，降低吸尘效果。 6、板宽方向厚薄不均。原因：台面定位未与刨刀轴平行；压紧器未与刨刀轴平行；台面有 磨损。 7、木材有波形痕迹。原因：刨刀磨钝；进料速度太慢；机床未调节正确。 8、木材上有旋转痕。原因：刨刀刃口未适当研磨；刨刀未调整正确。 9、出现与刨刀痕相交之线。原因：刨刀变形或有缺口；刨花夹于台面与滚筒之间；压紧器 压力过大。 10、工件在机床中发生翹曲。原因：上后出料辊突出；上后出料辊的弹簧张紧度不均匀；下 滚筒突出。 11、工件中断进给。原因：下滚筒定位过低；刨削量过大。 12、机床发生噪音及振动。原因：刨刀过钝；机床不平整；轴承损坏；皮带跳动。 精光机 工作台形式及升降调整 1.手柄 2.刀盘 3.锁紧手柄 4.升降手轮 5.传动齿轮 6.丝杆 7.紧固螺母 8.调整螺母 9.弹簧 铣床 机床由床身、主轴、工作台以及调节控制系统等组成。主轴驱动有两种，一是主轴由特种电 机直接驱动（18000r/min） ；另一种是电机经皮带升速驱动主轴（12000~30000r/min） ，常用 后一种。 机床的调整与操作 机床调整包括：主轴调整；工作台调整；刀具选择及刀头调整；导尺、模板的选择与安装。 主轴调整包括升降和倾斜调整。一般升降调整范围为 100 ㎜；倾斜调整范围为逆时针 5°， 顺时针 45°。 工作台：工作台包括固定和活动两部分，固定工作台经安装校平后一般不再动，活动工作台 则需在垂直和平行于导轨方向上进行调整。 选择刀具与调整刀头：

　　推台锯的结构特点： 设置划线锯（先导锯） ：它在主切削锯片前面都设有一划线锯片，以防止工件产生崩口。 其锯切机构包括锯座、主锯、划线锯以及各种调节机构。主锯片转速可有极调节。双滚轮滑 台：这是欧登多的专利，它使移动工作台轻便、精密，有助于防尘。可伸缩支撑臂：滑台的 一端由可伸缩支撑臂支撑，即能满足大幅面板材加工，又使结构轻巧。滑台上设有可调角度 的靠板和几个挡块以及标尺，用于工件加工定位。推台锯除移动工作台之外，还有一固定工 作台。用于多件同规格工件加工等。 推台锯使用时应注意： 板件进给速度应适当板件进给速度应根据主锯片转速、 锯片使用时间及人造板种类调整， 一 般控制在 5~15m/min。 靠山调整应准确锯机使用时， 应通过微调装置将移动工作台上靠山调整成与主锯片平面垂直； 固定工作台靠山则应调整成与主锯片平面平行。操作中还应经常检查。 工作台面保持整洁 圆锯机的主轴结构 圆锯机的类型和结构千差万别，但其主轴结构大同小异。 1、 锁紧螺母 2、紧固垫圈 3、圆锯片 4、电机 5、传动皮带 6、轴承 7、锯轴 紧固垫圈 2 系园盘形，用来固定锯片并保持锯片切削时的稳定。根据力矩原理，垫圈边缘部 份对锯片的夹紧作用大，所以垫圈中间部位常做成凹形，这样既便于加工，又可降低垫圈重 量，以减少主轴系统的不平衡度。垫圈与锯片的接触面必须垂直于锯轴，对锯片的夹紧要牢 固，不能有相对滑动。 垫圈大小对锯切影响较大，过大则锯片利用少，且消耗制造材料；过小则不易夹紧。其直径 d 由锯片直径 D 来决定：一般可取 d＝1/6~1/7D 或 d＝ 5 为避免锯片及垫圈工作时松动，锁紧螺母 1 的旋紧方向应与锯片工作时的旋转方向相反。 多锯片圆锯机的主轴结构与单锯片有点相似。 1. 带轮，2.主轴，3.锯片，4.套筒，5.锁紧螺母 锯片与锯片之间采用套筒夹紧， 套筒直径与紧固垫圈要求一样， 锁紧螺母的旋紧方向也与锯 片旋向相反。 圆锯片 1、锯片的基本结构及参数 锯片都是由锯身和锯齿组成，它有一些基本的参数。外径 D：目前我国生产的圆锯片外径为 100~1500 ㎜，每隔 50 ㎜为一级，可根据圆锯机的要求来选择。 厚度 S：同一外径的锯片，有数种不同厚度可选择，一般软材选薄锯片，硬材则选厚的。 孔径 d： 锯片孔径随外径增加而增加。 一般 ＝100~300 d＝25， D＝350~550 d＝35 D ＝600~750 d＝40，D＝800~1100 d＝50 齿数 Z：目前使用的锯片，其齿数都为 8 的整数倍。齿数越多则锯面越光滑。 2、普通平面锯片的修整 新老锯片都需经过修整后才能使用。修整包括：整平锯面、修适张度、磨齿、拨料等。 整平锯面：用直尺检查不平度后再锤平，旧锯片还需去除锯面上粘附的其它东西。 修适张度：圆锯片的适张度用锤打的方法得到。开始时从齿缘向中心锤打，每点打 3~5 下， 翻边后则从中心向齿缘按同样部位锤打。 拨料：一般用锤子或拨料器手工进行。拨料量大小与材料种类、锯片大小、锯机精度等都有 关系，常用锯片一般为 0.3~0.7 ㎜。加工硬材，锯机精度较高，材料含水率较低时，拨料量

　　加工不同形状工件其使用的刀具是不同的。 一般修边部曲线常用整体式铣刀。 开榫槽常用装 配式铣刀。装配式铣刀需在刀具间的装刀平台上对好刀，再安装在主轴上。 铣刀 铣刀类型及特点 由于铣刀在许多木制零件加工中都有应用，所以其类型也很多。 根据铣刀在机床主轴上的装夹方式不同， 铣刀可分成套装铣刀和柄铣刀。 套装铣刀做有套装 孔，可通过装刀卡头或直接套装在主轴上；柄铣刀的一端具有刀刃，另一端则为尾柄，尾柄 有园柱形、园锥形和螺纹形。 根据结构不同，铣刀可分为整体铣刀、装配铣刀和组合铣刀。整体铣刀其刀体和切削刃为一 整体（或焊接成整体） 。装配铣刀是指用机械夹固的方法，将切削刀片或刀齿装夹在刀体上 面构成的铣刀。 组合铣刀是由两个或两个以上的刀具用一定的方法连接构成的复合铣刀， 其 单个刀具可以是整体的，也可以是装配式的。 根据铣刀齿背形式不同，铣刀可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀、非铲齿铣刀、锯片铣刀。铲齿铣 刀其齿背部为阿基米德螺旋曲线形；尖齿铣刀其齿背为直线；非铲齿铣刀齿背为圆弧形。 根据铣刀加工用途不同有平面铣刀、成型铣刀、开槽铣刀、开榫铣刀。 铣刀的结构形式及用途 柄铣刀大都装在上轴式立铣和手提式镂铣机上使用。柄径有 6、 12、 16、 1/4″、 1/2″ 等规格，刀头直径 3~26，其刀刃一般为整体式（或整体焊接式） 。 柄铣刀的基本结构 1.端刃、2.主刃、3.颈部、4.柄部、5.中心孔、6.沟槽 整体式套装铣刀它是套装铣刀的一种，有整体铲齿式、整体焊接式等多种形式。目前常用的 是整体焊接式，其刃口为高硬度、高耐热的刀具材料（硬质合金） ，并焊接在刀体上。整体 套装式铣刀可装在普通下轴式立铣、木线机、专用仿型铣、四面刨等机床上使用，常用于工 件外形曲线的成型铣削、平面铣削、开槽、以及榫头加工等。 组合式套装铣刀.当工件形状较复杂时，整体铣刀难于制造，需用组合铣刀，它由两个或多 个简单盘状铣刀组合而成。为了安装调整和排屑的方便，一般刀片交错安放，并由销、键、 螺纹等方式连接固定。 刀体组合时， 可用不同厚度的垫圈或定位螺钉来调整各刀间相关位置， 调整后应保证使用时刀刃不在工件上留下多刀痕迹。其应用与整体式套装铣刀相似。 可调式组合铣刀： 为了保证刃磨后工件加工的形状及尺寸不变， 有的组合成型铣刀设计成可 调式，以补偿刃磨后刀齿的变化，如可调式企口铣刀、可调式成型铣刀等。 不重磨组合式套装铣刀：这种铣刀可调换组合，实现开榫或开槽 装配式铣刀，这类铣刀利用螺钉、楔形压块等方式将刀片装在刀体上，刀片可按需要更换。 根据刀体的形状不同，装配式铣刀有方头铣刀、圆头铣刀、圆盘式铣刀。刀片的形状则有平 刀片、曲线刀片、弧形刀片等。 不重磨装配式铣刀： 由于刀具刃磨较麻烦， 即需要专门设备又容易产生各种毛病和质量缺陷， 有的装配式铣刀采取不需重磨的形式。 刃磨时应根据铣刀结构及材料，选择合适的刃磨工艺和磨料（砂轮） 。一般铣刀粗磨和精磨 都用白钢玉砂轮；砂轮粒度为 46~100 目。刃磨包括粗磨、精磨和光整养护。 砂轮速度（m/s） 粗磨 精磨 20~25 20~25 吃刀量（mm） 0.1~0.15 0.05