站内公告：
联系我们CONTACT
2024-03-14点击量：714
为了适应家具工业产品生命周期短，市场流 行趋势变化快，多品种、小批量生产的需要， 国外从八十年代中期就已开发生产出了家具 柔性加工系统。1994和1996年的米兰和汉诺 威国际木工机械博览会上意大利的SCM公司 和德国的HOMAG公司推出的厨房家具和办公 家具柔性生产线，使家具的柔性生产系统进 入了工业化大规模应用阶段。目前，国内木 工机械制造业正步入到计算机数字控制和加 工中心阶段，柔性加工单元、柔性制造系统、 集成加工系统和智能集成加工系统尚在研究 阶段。但计算机数控化、柔性化、智能化和 集成化已成为机械制造业与自动控制技术发 展的总趋势，也是下世纪木工机械的发展趋 势。
3、通用木工机床型号的编制方法 GB12448—90 ) (/△) ) △ △ △ (×△) ( 木工机床型号 ◇ 机床的最大工件长 度、 ◇某类用途的通用木工机 机床性能、结构有重大 ◇ 十三床木工机床下分 类 别 通用特性 代 代号 读音 读音 ◇改变，按新产品进行试 主参数： 号 裁边长度 工作台长度、 床，需要根据不同的加 MJ 木工锯机 木锯 ◇ 组、系； Z 等长度单位的变化将引 自动最大加工能的的技术 同型号木工机床的变型代号 自 制和验收时方可加此号； 工对象，在基本型号的 ◇ 每类9组，每组10系； 参数以1/100折算； 起机床的结构、性能的 MB 木工刨床 木刨 ◇ 按字母A、B、C的顺序 基础上，仅改变机床的 半自动 半 ◇选用； MXB ◇ 折算值大于1时取整； 重大改进顺序号 同类机床，结构性能 重大变化时，为了区分， 木工铣床 木铣 部分性能结构时，则加 大写字母 阿拉伯数字 无内容不写， 第二主参数 e.g. 最大加工宽度为600 及使用范围基本相同的 将其作为第二主参数列于 ◇凡属局部改进，或增减 MZK 木工钻床 木钻 变形代号； 有内容不加（） 数控 控 机床为一组；同组机床 mm带数显的单面木工 结构特性： 主参数之后，用“×”分 附件，增减测量装置及改 主参数或设计顺序号 ◇ 用1、2、3等阿拉伯数 MS 木工榫槽机 木榫 中，主参数名称相同， 压刨型号为MBX106 ◇ 区分主参数相 显 开， ◇ 属长度包括行程、 变装夹工件方式等，均不 X 数显 字顺序号，并用“/”分 MC 木工车床 木车 设计顺序号： 数值按一定要求排列 。 跨距， 同而结构不同； 属于重大改进。 系代号 开， 无法用一个主参数表 ◇工件和刀具相对运动特 ◇ F 仿形◇ 除I、O以外的 仿 采用1/100的折算系数， MM 木工磨光机 木磨 读作“之”，以便与原 点基本相同，而且基本 示时，则用设计顺序 组代号 大写拼音字母。 属宽度、深度、齿距， ML 木工联合机 木联 W 万 型万能号表示； 结构及布局形式相同的 e.g. 端面车床用 采用1/10的折算系数， 木工接合组装涂布机 木合 号区分。 MH ◇ 顺序号小于2位时，前 通用特性和结构特性代号 机床为一系。 D 表示； 属于工件厚度，列实际 J 简式 简 MF 木工辅机 木辅 加0 e.g. 值； 左式带锯机用 类代号 MT 木工手提机具 Z表示。 木提
生产工艺中所用的各种刀具和工具。如成型刀 具的刃磨加工，可根据需加工零件的形状，通 过照相、自动编程，由计算机数控机床加工出 所需的成型刀具，并同时进行动平衡和几何参 数检测。如圆锯片检测中心，可对圆锯片的几 何尺寸，端跳，频率特性，应力分布情况，阻 尼特性，适张度等参数进行快速测量，同时还 可指导对圆锯片进行刃磨和辊压适张。其关键 技术是检测方法、微机技术、传感技术和自动 控制技术等。
● 按机床可同时加工工件的数量 类 别 ◆ 单轴、多轴 木工锯机 ◆ 单线、多线 木工刨床 ◆ 单头、多头 木工钻床 ● 按机床自动化的程度的高低 木工榫槽机 ◆ 手动 木工车床 ◆ 机械化 木工磨光机 ◆ 半自动化 ◆ 自动化 木工联合机 木工接合组装涂布机 ● 按机床的加工性质及用途 木工辅机 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆GB十三类 木工手提机具 木工多工序机床
开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机 MD2116 摇臂式万能木工圆锯机，最大锯片直径为300mm， 第一次改进设计 最大加工宽度为400mm的木工平刨 最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机 加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床
◆ 安全性内容：操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障 和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。 ◆ 可 靠 性：机床无故障工作时间占总时间的比例，或故障率
六、效率、使用期限和生产成本 ◆ 效率：机床对输入功率的有效利用程度 ◆ 使用期限：保持应有精度的时间（大修期），中小型木工机械 一般为8年 ◆ 生产成本 表示经济上的使理性，反映企业的技术、管理水平 七、其它 体积，重量，占地面积，外型，防止污染——减少噪声排放 水平，减少漏油、漏汽、漏水等
缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间， 采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水 线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式， 把辅助工作时间可缩短到最低的限度。在今 后的10年间，研制开发适合我国国情，中小 企业能买得起，用得起的各类数控机床和加 工中心，如数控裁板锯、镂铣机、砂光机、 以及加工中心将成为木制品机械主要课题。 这些机床的研制既可以提高我国木材工业的 整体加工水平，又可为以后集成制造技术的 应用创造条件。这其中关键的技术是针对不 同加工目的所采用的微机、传感、自动控制 等技术。
的需求，而且可以满足任何用户的特殊要求。 柔性加工制造系统(FMS)是由计算机信息处理 系统、控制系统、数控加工中心和原辅材料自 动储运系统有机组合而成的一个整体。其关键 技术是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工 艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、 计算机辅助检验(CAT)、乐鱼app计算机辅助质量保证 系统(CAQ)以及计算机仿真模拟等项技术。
的发展方向。提高生产效率的途径有两个方面， 一是缩短加工时间，二是缩短辅助时间。缩短 加工时间，除了提高切削速度，加大进给量外， 其主要的措施是工序集中。因为刀具、振动和 噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无 限制地提高，因此多刀通过式联合机床和多工 序集中的加工中心就成了主要的发展方向。如 联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端 铣床，多种加工工艺联合的封边机，集中了多 种切削加工工序的数控加工中心等。
1、高速度切削 一般V=40m/s--70m/s，最高120m/s n=3000rpm--12000rpm，最高20000rpm 2、有些零部件的制造精度相对较低 3、噪声水平较高 ◆ 高速扰动空气产生的空气动力性噪声 ◆ 切削非均质材料产生的振动和摩擦噪声 ◆ 空机床运转产生的机械性噪声 4、不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置 5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少
控和参数优化。原材料加工制备机械的关键是 如何最大限度地利用有限的资源，优化木材的 结构，加工制造出优质的原料。如利用小径木 生产集成材即是一种节约资源型的产品，其生 产技术的关键是实现计算机集成制造，从计算 机控制的木材缺陷识别系统，优选锯，到数控 的全自动指接生产线和板材横拼复合压机，以 及木材原料的运输、分配等完全被置于中心计 算机的控制之下。
木工机械概论 锯机 木工刨床 木工铣床 木工多工序机床 木工钻床 木工磨削机械 贴面压机与真空气垫薄膜压机
1. 机床可以完成工序的种类 2. 加工材料的类型，材料和尺寸范围 3. 适用的生产规模 4. 加工零件的成本 工艺可能性确定的原则 ◆ 大批量生产时，工序分散，以提高生产率； 小批量生产时，工序集中，以提高机床利用率； ◆ 专门化机床，例人造板机械，合理缩小工艺可能性，以简化结构； 家具机械，特别是通用机床，例平、压刨，铣床，适当放宽工艺 可能性，以满足各方面的使用要求。 过小，限制使用，过大，结构复杂，影响主要性能。
1、木工机床型谱编号的意义 表示机床的系列，主要规格，技术性能和结构特征 2、木工机床的分类
● 按机床的加工工艺 ◆ 粗加工机床 ◆ 精加工机床 ● 按机床加工零件相对切削刀头的位置 ◆ 通过式 ◆ 工位式 ● 按机床的工艺适应性 ◆ 通用机床 如平刨，压刨 ◆ 专门化机床 如封边机，四面刨 ◆ 专用机床 如装铰机，订钉机
EX、通用木工机床示例 1. 最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机 MJ104 MJ3210 MBX106 2. 锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机 3. 最大加工宽度为600mm带数显的单面木工压刨
◆ 满足使用要求的前提下，结构越简单越好； ◆ 满足使用要求的前提下，简化结构，以便于制造、装配、维修， 并减少运动累积误差； ◆ 机床系列化，零部件通用/标准化，
少品种满足多要求，使同类型机床结构 缩短机床的开发周期，实现专业化生产，提高产品的质量， 典型化，减少设计工作量 降低生产成本，便天使用厂家维修保养。
发展全树利用； 减少加工损失，提高加工精度。 2、提高生产效率和自动化程度 缩短加工时间：高速，大进给量，集中工序； 缩短辅助时间。 3、提高加工精度 4、应用高新技术 5、发展柔性化，集成化加工制造系统 6、安全无公害加工生产系统
干燥设备和原材料截断剖分机械。这类机械主 要以提高木材的综合利用率和提高加工精度为 主要目标。其中制材机械以计算机优化下锯， 数控侧向进给为主要方向。也包括计算机控制 的全自动制材加工车间和木材无损检测等项技 术
四、结构、制造和维修 每个工件的辅助工作时间 加工一个工件的平均时间 每个工件的有效加工时间 加工每批工件的准备和结束工作时间 每批工件数量（件/吨/M3）
ink